喷涂四氟供应商为您介绍搪玻璃设备使用注意事项

搪玻璃设备是易损品,使用不当、维护不好,搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短,给用户造成损失。这里,介绍一些搪玻璃设备使用注意事项和维护知识,帮助各位用户正确使用和维护搪玻璃设备,使其最大限度的发挥使用价值。   
1.严禁用锤子敲击搪玻璃设备。   
2.固体物料最好溶解后再加入反应罐内,以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。   
3.搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时,启动搅拌时应多几次点动后启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。   
4.严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面,温度的急冷急热最易导致搪玻璃层爆瓷。
5.严禁腐蚀性的介质通入夹套内,特别是酸性介质。     
6.搪玻璃设备基体外露金属表面应做防腐处理。厂房空气中的腐蚀性气体会冷凝到设备表面而腐蚀基体金属。上面的设备或管道泄漏,腐蚀性介质滴落到搪玻璃设备上也会使基体金属受到严重腐蚀,腐蚀性介质中的H渗透而引起爆瓷。应经常用清洁水冲洗设备表面会减缓腐蚀的发生。但也不是一种好的解决方法。
7.发现法兰密封面泄漏应尽快消除。前面提到,搪玻璃设备由于高温烧成而引起法兰密封面变形,密封可靠性差,泄漏现象较为普遍。
8.避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃面。强腐蚀、强氧化性介质对搪玻璃层危害性较大。尽量不要第一个加入反应罐中。
9.严禁用人孔做固体物料的加入孔。人孔是为维修、检验人员进出设备设计的通道,长期处于封闭状态。但是,有的用户将人孔作为固体物料的加入孔,时常开启。这样容易损坏人孔,如果必须要用人孔作为加料孔,则要求制造厂配套人孔保护圈与。   
10.尽量减少主体设备的损坏因素。在这里给大家介绍几点:   
(1)、搪玻璃设备应尽量少设计管口。管口部位结构复杂,易引起瓷面爆落。管口应尽量设计在人孔盖上,一旦损坏,人孔盖的更换费用很低。   
(2)、对于强腐蚀或高温介质的加入管口,为了防止管口搪玻璃层遇高温介质而爆瓷,最好用四氟 乙烯塑料加工一个保护套,套装在管口内壁。   
(3)、对于大规格的搪玻璃设备,人孔一定要配套人孔保护圈。除了上述第9点说明的原因外,还   有检测、维修人员在进出设备时,仪器、工具递进递出时,不小心就会损坏人孔,造成人孔搪玻璃面严重划伤或破坏。因此,应用人孔保护圈来保护人孔。人孔保护圈的更新费用要远远低于整台设备。   
(4)、对经常需要拆装的进、出料管口,应在进、出管口上增加一个搪玻璃的短管,短管一端和搪玻璃设备管口连接(这一端很少拆卸),另一端和管道连接,这样可避免经常拆装管道损坏设备管口。   
11.夹套放汽孔的正确使用夹套放汽孔结构应符合91标准的要求。大部分用户认为,夹套放汽孔只是用来在设备做水压试验时放净夹套中的气体用的,这种认识对于搪玻璃设备来说并不全面。放汽孔除了水压试验用外,还有以下两个重要作用。   
(1)、搪玻璃设备在运行一段时间后,夹套顶部就会有不凝性气体聚积,而且越积越多,占据夹套空间,降低夹套的换热性能。因此,建议用户在设备运行一段时间后,应打开放汽孔排除不凝性气体,提高设备的换热效率。   
(2)、夹套顶部聚积的不凝性气体中游离H的浓度较高,游离氢会向金属基体中渗透、扩散、并聚积,形成氢气,时间长了压力升高,导致瓷层爆裂。这个道理前面讲过了。因此,放汽孔还有保护设备的功能。   
12. 对于罐内温度高的设备,在做保温层时,下接环里面的放料口周围也应有保温措施。否则,夹套内外区域会因温度差别大而爆瓷。不少用户忽视了这个问题。

上一条   下一条