铝合金在日常生活中常见的很，我们常常会去检测铝合金铸件的内部质量，就是说要检测铸件内部的缺陷是不是能够符合既定的标准。铝合金铸件的裂纹、针孔、气孔、缩孔、疏松、偏析及夹杂物。因为这些缺陷的存在，铸件的质量物理性能、力学性能会发生相应的改变。

铝合金型材铸造件内部结构的品质检验主要包含外形尺寸查验、外形和表面层的目视查验、元素检测和力学性价比检验，针对需求相对比较关键和锻造工艺上非常容易造成难题的铸造件，还必须开展无损检测技术工作，而常见效果明显的无损检测技术方式是x光无损探伤检测。在探伤设备协助下，铸件与机器设备綜合应用，品质就可得到保障。

依据实际探伤检测需求的不同，挑选适合无损探伤的检测方式。适度提升管工作电压是透照大薄厚比试件常选用的，同样是简单的方式。随之管工作电压的提升，底片上不一样部位的黑度差将降低，这样，在規定的黑度范围之内，能够允许更大的试样薄厚转变范畴，即提升管工作电压能够得到更大的透照薄厚宽容度。另外，对薄厚转变的试样透照，提升管工作电压能够降低散射比，降低边蚀效应。但是x射线能量提升后，衰减系数μ降低，会导致对比度降低，这一点对x射线照相敏感度不良。因而，管工作电压不能任意提升，管工作电压提升多少比较合适，它是确定实际透照工艺必须科学研究的难题。

便携式x光探伤机，一般用x光当作x射线源，因而必须造成x射线的机器设备和其他附属设施，当铸件放置x射线场照射到时，x射线的辐射强度就会受到铸造件内部结构瑕疵的影响。穿过铸造件射出的辐射强度随之瑕疵尺寸、性能的不一样而有部分的转变，实时形成瑕疵的x射线图象。

x射线检测所反映下来的瑕疵图象是直接的，瑕疵形状、尺寸、数量、平面位置和分布范畴都能呈现下来。不管探伤操作手挑选机器设备检验方式，一定会存在的探伤检测局限性。

任何探伤机的检验性能指标全是有限的，我们在开展探伤检测前，要开展细心探伤检测需求分析，之后依据实际上探伤检测标准挑选适合机器设备。为提升探伤设备的应用性，机器设备操作手也要细心考虑到被检验铸件的规格型号构造与材料要素。为提升探伤检测机器设备綜合性能指标，我们要尽量挑选具备綜合检验性能机器设备。